堿煉是油脂精煉工藝過程中的一個重要工序，國內(nèi)油脂廠大多采用間歇式和連續(xù)式兩種生產(chǎn)即通過用堿中和油脂中的游離脂肪酸生成皂腳，同時吸附部質(zhì)從油中離心分離，從而實現(xiàn)毛油的精煉。

在洗滌過程中排放的洗滌廢水量大約為100-150kg/t。洗滌廢水含有油、脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì),其中油含量有的高達(dá)1-3%。

目前不少廠家采用機械分離方法，用隔油池將浮油簡單回收后直接排放，這既浪費油資源，又給環(huán)境帶來污染有的即使采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸價能作工業(yè)用油降低了回收價值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)5000-6000mg/l，給后處理達(dá)標(biāo)排放帶來較大困難。因此，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問題。

主要特點

能有效地回收洗滌廢水中的油，回收率大于98%；且回收的油品質(zhì)好，能返回生產(chǎn)工序再利用，使成品油總產(chǎn)出率提高。

洗滌廢水經(jīng)無機膜過濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負(fù)荷大大減輕，運用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

無機膜過濾設(shè)備雖較昂貴，但由于后續(xù)處理簡單、土建工程量和占地面積大大減少；使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。

無機膜過濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動、動力消耗少，后續(xù)處理無須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運行成本大幅度降低。

無機膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度高，使用壽命長；系統(tǒng)操作簡便，運行穩(wěn)定，維護(hù)費用低；生化處理可采用一體化設(shè)備，全過程可實現(xiàn)自動化控制。